1、在模切版制版的时候，如果活件形状比较复杂，而且模切连点比较多的话，就容易造成模切时散版。这时要增加连点数量，如果可能的话，可以将活件长度方向与纸张传送方向保持一致。

2、如果模切版上的弹性胶条或者海绵太软，弹起纸张时不顺利，也可能造成散版。此时应该换上硬度高、弹性好的优质弹性胶条或者海绵。

3、压排启动太早也会造成散版。模切之后，动平台下降，虽然纸张已被弹离刀线，但由于弹性胶条一般高出刀线2～3毫米的距离，如果此时叼纸牙排开始运动，但是弹性胶条仍将纸张压在模切底板上，进而撕裂纸张造成散版。这个时候应松开间歇机构与主链轮轴的联结套，然后进行调整，使动平台由上止点下降7～8毫米（瓦楞纸模切时应在10～15毫米左右）时，这时压排开始运动就没问题了。

4、另外，印刷品的质量也是造成散版的原因之一。如果印刷品质量太差，纤维太短，那么模切中也可能出现散版。这个时候，应该降低模切速度，并增加连点数量。