随着近几年原材料、人力成本的不断上升，数字印后的自动化生产精度高、品质好、废品率低等优势逐渐凸显，印刷包装企业对印后自动化设备的需求越来越多。

尤其在面对今年这场疫情防控大考的情况下，“机器换人”无疑成为印刷包装企业的最佳选择。传统机器，仅上料、模切就得需要3人以上，而信川印后智能联动线，从上料到纸箱打包码垛，仅需2-3人就可以完成。

印后自动化已成为印后发展的重要方向。 

全自动弧线上料机

（获得实用新型专利3项）

◆引进韩国最先进的彩箱、纸板上料技术；

◆整机设计简洁合理，可实现整机无人操作；

◆整个上料过程轻便、柔和、有序，有效保护纸板不受破坏。

自动分片机

（获得实用新型专利2项）

◆高效率,分纸频率可以满足两台以上模切机产量；

◆设备可实现单一方面的一模多片；

◆柔性输入输出，既可作为单机设备使用，又可作为整体自动化生产线使用。

全自动检品机

（获得发明专利2项）

◆运用进口高速扫描相机及辅助技术，通过计算机高清图像识别系统，快速识别图像后进行对比，准确剔除不合格产品；

◆可根据客户需求进行针对性检品，自定标准检品，即保证正品，减少不必要的废品。

关节机器手码垛

（获得实用新型专利5项）

◆大量订单储存功能，换单快捷高效；

◆码垛位置自由，码垛样式多样，码垛产品丰富；

◆可用于多种码垛场合，码垛速度高；

◆全伺服控制，位置精准，安全系数高，空间占用小。

印后智能联动线5大优势

节省人工10余人。单机生产模式下，材料的进出、工艺的生产环节都由人工进行操作。这需耗费大量人工成本，且生产低效。

日产最高可达8万片。联动线对瓦楞箱的印刷及模切产品的缺陷进行踢废处理，解决了人工检测费时费人、效率不高的问题。

解决急单问题。联动线生产不仅迎合了当今智能制造的理念，帮助企业吸引大订单，还能解决应急交货的问题。

废品率减少。联动线生产可避免多次搬运废料，减少不必要的损耗。

车间利用率提高。单机生产时设备分散，车间布局极易混乱。采用联线生产，车间规划整洁、大气。

未来，印刷市场的竞争不再是单一技术、设备方面的竞争，而是全方位综合实力的较量，任何一个加工环节都会造成整个局面的被动。印后设备的自动化、高效能，已成发展之必然。
自2014年研发胶印、水印、预印、粘箱四条国内首创的联动生产线以来，信川机械不断优化印后整场设计方案，向更加自动化、数字化、智能化、个性化的方向迈进，以满足不同客户和市场的需求。
信川机械坚持客户需求至上，引领市场升级发展思路，为持续提高印后加工水平而不懈努力。