故障原因
该机采用平压平结构，自动送纸、收纸。模切版用紧固机件垂直倒挂在模切版固定平台下。在模切产品时，会产生较大的冲击力和震动力，从而可能会使部分没有夹紧的压痕钢线从模切版的钢线槽中松动下滑。
如果压痕钢线的松动下滑现象没有被及时发现并复位锁紧，松动下滑量就会越来越大，当下滑的压痕钢线进入牙排运行轨迹范围内时，就会与高速运行的牙排发生碰撞，将牙排撞弯打坏。如果是纵向排列的压痕钢线与牙排碰撞，就会对牙排产生切割作用，从而使牙排的横截面断裂。
叼纸牙排是自动模切机的重要部件，具体的工作程序是：叼纸牙排在环形轨道上作间歇高速运行，当牙排行至前规处时，运行的牙排在间歇机构的控制下，即刻准确地停止运行并同时张开叼牙，叼稳纸张后，马上将纸张传输到活动模切平台上。纸张完成模切后，活动模切平台回降到原处，牙排又立刻起步运行，把模切好的纸张输送放落在收纸台上。由于叼纸牙排在工作中要反复地在高速运行状态下瞬间准确停止，又要在瞬间起步运行，所以在机器设计制造时，叼纸牙排采用了空心铝合金矩型材料，具有抗弯强度高、重量轻、运行惯性小等特点，有利于提高叼纸牙排的工作稳定性。但它的弱点就是材料质地较软，如果被压痕钢线切割，受损后，机械强度马上下降，引起牙排向上弯曲，使叼纸牙排与压痕钢线的空间距离减小，这样更加剧了压痕钢线对牙排的切割损伤程度，最终导致断裂。此故障严重时还可能引发重大的机械事故。
解决方法
根据我们的经验，在生产过程中如果事先做好防范措施，此故障是完全可以避免的。
首先在工艺材料的选择上，尽量地少用或不用手工制作的模切版。因为手工制作的模切版尺寸精度低、误差大，在机器上装版定位时，压痕钢线不易统一夹紧，容易出现松紧不一现象。并且手工制作的压痕钢线槽的表面粗糙，毛刺较多，在装版时压痕钢线好像已经被夹紧，但是开机使用后，在机器的震动和夹紧力的作用下，这些粗糙的毛刺很容易变形收缩，从而使已夹紧的压痕钢线发生松脱。
其次，由于该机型的模切版是垂直倒挂在模切版固定平台下面，较松的压痕钢线在模切过程中，在脱离模切产品时的阻力和钢刀线自重的作用下，容易发生下滑脱落现象。用激光切割工艺加工的模切版，压痕钢线槽的尺寸精度高，槽表面平整，装版开机后不易发生松脱。所以该类型的模切机应尽量选用激光切割工艺加工的模切版。
不管采用何种模切版，装版时都要认真检查每一根压痕钢线不能有任何松动；模切板台上的锁紧机构一定要稳固牢靠；开机生产后要经常观察模切版的固定夹紧机构和模切版槽内的压痕钢线是否会因机器的震动而发生松动下滑现象，如有发现一定要及时停机紧固处理。在日常工作只要认真采取上述措施，叼纸牙排被压痕钢线切割损伤的故障就基本上可以杜绝。
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