卷烟硬包在完成印刷后必须经过模切压痕等印后加工工序，才能加工成符合要求的尺寸和形状，然后交付客户进行上机包装。其中，模切压痕质量的好坏不仅直接影响烟包的成型效果和外观质量，还会影响包装速度和生产效率。因此，深入探讨模切压痕对烟包成型效果及其上机适用性的影响具有重要意义。

　　1.模压版材

　　模压版材有金属材料和非金属材料两种，其中金属材料包括铅类、钢类、铝类等，非金属材料包括多层胶合木板、高密度板、锌木合钉板、电木板等。目前，烟包印刷企业常用的模压版材以多层胶合木板、电木板为主，其特点是易加工、价格相对较低。其中，多层胶合木板制成的模压版容易受温湿度影响，且长时间受模切压力的作用易发生变形，从而导致紧固模切刀和压痕钢线的窄缝变宽，刀具松动，致使模切压痕位置偏离，进而影响烟包的成型质量和外观尺寸；而电木板则可避免上述不良现象，在精度要求较高的烟包加工中，其正在逐渐取代多层胶合木板。

　　对于高档次、高要求且批量大的烟包，多数烟包印刷企业采用三明治钢模压版，其特点是模切压痕质量稳定，可减少因模压版而带来的模切压力不均匀、不稳定等引起的一系列问题，不仅可提高烟包加工质量，而且对提高烟包上机包装速度和成型效果也具有重要意义。

　　2.模压版制版精度

　　模压版的制作过程包括绘制模压版轮廓图、切割底版、模切刀与压痕钢线成型、组合拼版、粘贴胶条等，其制作质量和精度对烟包成型质量有直接影响。因此，模压版应严格按照图纸要求制作和排列刀线，若刀线排列不符合要求，或制作过程中模切刀与压痕钢线位置出现偏差等，都会导致烟包成型不规则或不美观，甚至使得烟包成型不紧密。

　　3.模压方式

　　常用的烟包模压方式有平压平和圆压圆两种。前者是离线生产，且模压版一旦加工成型，模切刀与压痕钢线就已基本定位，这也就决定了烟包的规格与形状，因而烟包的成型尺寸不受加工方式的影响；后者则不同，其一般是连线生产，印刷与模压是在同一条生产线上一次性完成的，但实际上，压痕与模切是在两个不同的机组上先后完成的，且在一定范围内可调节，因而模切压痕存在一定的变数，从而在不同程度上影响烟包的成型效果。因此，连线生产时要注意检查模切线与压痕线的位置是否正确，如图1所示，B1与B2位置的模切线与压痕线应保持在同一条直线上。

　　4.折痕挺度

　　折痕挺度是指沿压痕线折曲90°时纸张产生的反冲力。折痕挺度是衡量压痕质量的参数指标，也是影响烟包成型的重要指标，表现为没压痕线折叠时所需要的折叠力大小。

　　压痕线的作用是在烟包成型时，确保在压痕位置折成整齐、平直的边角。而压痕线的粗细深浅通过折痕挺度的大小来体现，压痕线越浅，其折时的反冲力就越大，即折痕挺度越大；反之，压痕线越深，折痕挺度就越小。烟包成型时，合适的折痕挺度有利于烟包成型，过大或过小均会导致烟包成型不规则、糊盒不牢固（开胶）、不美观等问题的发生。

　　实际生产中，折痕挺度的大小受纸张、压痕力、压痕钢线、压痕底模、印刷方式、环境条件等诸多因素的影响。因此在加工过程中，要经常检查压痕线的深浅，并借助仪器检测，控制好合适的折痕挺度，才能满足烟包成型要求