模切精度与模切速度是衡量全自动模切机性能的重要技术指标。模切精度直接决定产品的生产质量，而模切速度决定着生产效率，两者之间有着相互制约的关系。目前国内生产的全自动平压平模切机的模切精度都能达到0.15mm，有的甚至能达到0.075mm或更高。但模切设备使用了一段时间后，其模切精度会逐步下降，山东信川机械有限责任公司将主要介绍影响模切精度的设备因素。

　　输纸部分的影响
　　目前国内外全自动平压平模切机广泛采用连续式输纸方式，大部分的飞达动力依靠电磁离合器控制，并由链条传动。动力驱动分气阀为不同的逻辑时间段分配真空，从而实现分纸吸嘴、递纸吸嘴的真空释放。动力驱动分气阀使用一段时间后，会因灰尘、磨损等因素造成分气逻辑时间误差，从而影响输纸的准确性，进而影响模切精度。所以使用一段时间后，要将其取下来用清洁的干布蘸酒精进行清洁。目前，全自动模切机上大多安装了走纸检测装置，若出现较大的走纸误差，检测装置会自动报警从而停机，但这样会对模切精度产生一些影响。另外，输纸部分的链条传动误差、凸轮的机械磨损等都会使模切精度产生一定的误差，这些误差一般不大，不易被发现，累积到一定程度后就会影响产品质量和生产效率。

　　前规检测的影响
　　目前国内生产的全自动平压平模切机的前规检测装置一般都采用电子眼检测，电子眼将检测到的信号经过放大器后传给PLC（可编程控制器），再由PLC进行数据处理并发出执行命令。前规处有四个电子眼，纸张规格不同，使用的电子眼数量不同，一般同时使用两个。前规检测可以防范出现输纸误差，前规检测如果失效，就会产生模切废品。前规检测装置要经常用干布蘸酒精进行清洁；更换前规电子眼时，要确保安装的位置精确、有效。

　　前后定位块的影响
　　前后定位块决定着叼纸牙排的叼纸量和纸张的定位。前后定位块一般采用尼龙材料或钢制材料制成，但不管采用何种材料，其都应具有良好的强度与稳定性，以保证每组叼纸牙排都能够定位在同一位置上。微调定位块的动作机构，可以实现叼纸牙排的游隙调整，从而保证产品的模切精度。模切设备运行一段时间后，链条、叼纸牙排等都会产生形变，通过定位块调整叼纸牙排游隙是补偿形变误差的重要手段。为了方便使用，很多模切设备供应商在叼纸牙排上都设计有调整机构，通过调整单个叼纸牙排和定位块的定位位置，改变纸张叼口的大小，从而实现单个叼纸牙排的精度调整。但采用这种方式时，若操作稍有不慎，就会对模切精度造成影响。

　　叼纸牙排侧定位机构的影响
　　叼纸牙排侧定位机构一般一侧为固定定位，一侧为活动定位。为提高纸张传输的侧向精度，固定定位一侧紧靠固定侧定位板，并在活动侧定位压簧的作用下使之没有间隙。如果因活动侧定位压簧压力不足或固定侧定位板磨损等问题，使其中间存在间隙，就会影响纸张传输的侧向精度，进而影响模切精度。对于一些凹凸产品或定位烫的产品来说，这种问题十分常见。出现这种问题时，一般都要更换叼纸牙排或叼纸牙排上的定位装置，但笔者认为最方便的办法就是通过调整单个叼纸牙排的精度来修复叼纸牙排侧定位机构的定位精度。
　　以上介绍的影响模切精度的设备因素比较常见，而且通过简单的方法就能处理。影响模切精度的设备因素还有很多，如间歇机构、涡轮涡杆机构、链条等，但这些问题一般都需要大的维修才能解决。