在我国，随着网络销售的盛行、人工成本的上涨、数字印刷等新技术的迅速发展，传统印刷在人们眼中已成为“投资高，盈利少”的行业，尤其是受国内外宏观形势的影响，近年来传统印刷行业逐渐出现了生意冷淡的局面。为扭转这种局面，适应市场发展需求，许多传统印刷企业将成本控制、设备产能提高、产品质量把控等管理策略的重视程度提升到了新的高度。下面，笔者就将我公司在模切生产管理中的优化改革举措进行介绍，愿与业内人士共享。
优化计划排产
1.产前预审
产前预审，即在产品的生产过程中，提前半小时对下个工单的产品进行审查。预审的内容主要是查看产品及与之相配套的物料是否齐全，如有异常，应及时与物料调度员联系，防止出现待料异常的情况，以保证准时生产。
2.同包装结构共用一套模切版
目前，高端产品包装结构多元化设计的情况并不多见，因此，包装结构相同的产品就可共用一套模切版，而且在模切生产中，尽量安排同系列产品在同一台设备上进行生产。这种方法不仅能节约模切版的制版费用，还能降低模切生产中设备的换型次数，显著提高生产效率。
3.走个性化生产专线
针对订单量大、品种多的重点客户的产品，可安排其走个性化生产专线，即根据实际情况安排其使用固定设备进行生产。这样便能够使设备效率、设备功能、人员作用发挥到最大化。
降低劳动强度，提高设备产能
1.利用免上纸项目，解放生产力
与电子产品生产企业相对比，印刷企业所需劳动强度要大得多。以模切工艺为例，仅装纸环节就占用了模切操作人员的大部分时间。如今，模切生产的主力军是90后的年轻人，他们中的许多人都不太能适应如此繁重的工作任务。对此，如何将模切操作人员的双手从装纸环节中解放出来，有效降低操作人员的劳动强度已成为印刷企业亟待解决的问题。
我公司通过从多种渠道参观、吸收、借鉴，根据实际情况引进了免上纸项目，其流程为：在印刷收纸处放置固定的接纸板，用接纸板接收完成印刷的纸张后将其转运到模切工序，利用叉车直接将纸张推送到模切升纸台。
免上纸项目有效降低了模切操作人员的劳动强度，而且将他们的双手从装纸环节中解放出来，可以去配合机长做校版工作。这样不仅显著提高了设备的生产效率和产能，还降低了单位产品的生产成本。
2.推行预校版项目，提高设备生产效率
在预校版项目中，我公司专门设置了预校版员，根据每班的排产计划，负责模切版的验收以及计划中物料的分类规划摆放，同时提前做好凹凸版的拼版以及粘贴压痕条、海绵胶条等工作。这样一来，在设备换版时，直接将做好的模切版安装到设备上，只需调节模切压力和模切版的位置即可正常生产。推行预校版项目后，极大地降低了设备换版时间，间接提升了模切生产效率。
过程质量把控
1.设备控制方面
在生产过程中，依靠人力对设备运行状况和产品质量进行控制不是一件现实的事情，因为长时间下来，人难免会出现疲惫的状况。因此我公司引进了鹰眼监控系统，该系统利用照相定位原理来对模切产品质量实施监控，其中的照相系统能够准确定位产品位置，电脑显示器则能够实时显示监控情况。鹰眼监控系统的可控制定位偏差：卡纸类产品≤0.4mm，瓦楞纸板类产品≤0.8mm。
在模切生产中，当鹰眼监控系统检测出模切偏位或产品混款时，模切设备便会自动停机，设备操作人员对异常产品进行分析，找到原因后，稍作调整就可以继续生产。
2.人员控制方面
针对模切产品特点设置模切生产过程点检表，由操作人员定时检查模切生产过程产品
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