随着人们生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代。现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通生产方法已不能满足市场和用户对包装需求的变化，作为纸箱纸盒生产企业，应紧跟市场需求，努力满足变化多端的消费市场。目前很多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在的一些技术问题不能很好地控制解决，从而无法保证产品质量，影响了企业的经济效益。本期话题我们将从不同侧面与您探讨模切工艺、产生的问题、解决办法及技术的发展趋势。 

认识模切工艺 
模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其它板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。 
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。 

工艺介绍 
模切压痕的主要工艺过程为： 
上版——调整压力——确定规矩——粘贴橡皮条——试压模切——清废——成品检查——点数包装。 
①上版：首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线(压线刀)和钢刀(模切刀)位置是否准确，开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为圆角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费，然后，把制作好的模切版安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。 
②调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞：调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法使版面各刀线压力达到均匀一致。 
一般情况钢线比刀线低0.8mm(因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整)，为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度＝钢刀高度－钢线高度－被模切纸板的厚度(备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好，确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最合适)。 
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃1.2mm 左右，橡皮条距离刀线的距离1mm－2mm 为宜，因为如果紧靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。 
③试压模切、正压模切、清废、成品检查、点数包装：上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行白检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题并及时进行解决。对模切后的产品应去除多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。 

设备的特点和发展趋势 
用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平模切机、圆压平模切机和圆压圆模切机。但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版台和压纸机构两大部分所组成。下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点： 
1.平压平型模切机 
工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板(下压盘)上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改变而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分组成，有的具有自动清废装置等组成。 
优缺点：由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。 
它的应用范围比较广，适用于折迭纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。国内以唐山玉印和上海亚华生产的连续输纸自动模切最为普及。 
2.圆压平型模切机 
工作原理：圆压平型模切机的工作原理类似于海德堡早期圆压平型印刷机，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其表面，模切版台可以借助于背面的滑轮前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续纸接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置(此时版台不与模压滚筒的工作面相触角)，以便于下一次模切工作。 
优缺点：这类模切机大多由早期的海德堡圆压平型印刷机改造而成。该设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而足“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位。其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g／m2 的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。 
3.圆压圆模切机 
工作原理：圆压圆模切机的模切版台和压切机构(压力滚筒)的工作部分形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版如基体(即模切版滚筒)相同的半圆形模切版(或金属模切辊)固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层聚酯揭去，更换新的塑料层。模切时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。 
优缺点：由于该模切机工作时滚筒是连续运转的。因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产。但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需要的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25%～100%。圆压圆型模切机主要用于瓦楞产品的模切，目前市场的占有率很低。但随着科学技术发展进步，该模切机的发展趋势较好，因为它适应了未来印后加工工艺的机械化、联运化和自动化的要求，人们可以根据需要将模压机构和印刷机械连成一条生产线，实现联机化操作，这样能有效地减少劳动力的需求、缩短工艺流程、降低工艺过程中的损耗，从而提高生产效率、降低劳动成本、获得更大的利润。 
当然在实际生产中，还会出现许多其它的问题，操作者只要熟练掌握模切工艺的基本原理，在实际生产和操作中不断的总结、掌握各种技巧，熟悉和掌握模切机的性能和工作原理，严格执行生产工艺的各项要求，就能及时准确地排除生产中发生的各种问题，为顺利地生产出优质的模切压痕产品创造有利的条件。